直线模组为什么普遍选择滚珠丝杆

　　咱们知道直线模组是一种往复运动的传动组织，那么怎么进行直线往复运动，怎么精准操控运动，咱们通常会运用丝杆，或许叫做螺杆，它能够将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，经过将轴承从翻翻滚作变成滑动动作，很小的摩擦阻力和精细的螺纹导程能够更好地操控滑台的直线运动，通常运用在精密工业中。

　　那么为什么直线模组大都挑选运用滚珠丝杆作为传动元件呢?咱们能够从以下这些方面来分析下期中的缘由，最大的原因应该就是滚珠丝杆的高精度和高负载才能吧，下面咱们一起看下都有哪些方面。

　　1、重复定位精度高

　　滚珠丝杆的螺母与丝杆之间以滚珠翻滚方式完成翻滚摩擦，直线运动是借助钢球翻滚完成，导轨摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，重复定位精度高，适合作频繁发动或换向的运动部件。

　　2、磨损小寿数高

　　翻滚接触由于摩擦耗能小，故能使翻滚直线运动体系长期处于高精度状态。一起，由于运用润滑油也很少，这使得在机床的润滑体系设计及运用保护方面都变的十分简单。而且，螺母和丝杆的硬度很高而且他们之间是翻滚摩擦，故可完成较高的疲惫寿数和精度寿数。

　　3、承载才能强，高速运动更稳定

　　翻滚直线导轨具有较好的承载功能，能够接受不同方向的力和力矩载荷，如接受上下左右方向的力，以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。选用翻滚丝杆的直线模组由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递组织小型化，使驱动扭矩大大削减。可完成高速直线运动，进步作业效率。

　　4、微量和高速进给

　　滚珠丝杆经过多不同的螺纹间距可完成微量进给和高速进给，咱们只需提供给直线模组的脉冲足够小，乃至可完成微米级进给，别的能够经过大导程的丝杆完成直线模组的高速运动。

　　所以，滚珠丝杆作为直线模组传动元件在近年来越来越被市场所接受，上面这些特性在很多行业的自动化出产运用中都是有必要的，在进行直线运动操控方案选型时必定要明确需求，而且多向直线模组厂家咨询了解。

　　线性模组作为直线运动传动配件通常需求电机驱动，一起需求操控驱动设备，而运用最多的就是步进电机和伺服电机，虽然相同能够用于线性模组的运动驱动，但是实际运用各种有很大的差异存在，不同的项目要求所选的驱动电机也就不同，下面雷子科技为咱们讲解下这其间的差异在哪些方面。

　　杰美康伺服电机与步进电机

　　1、操控精度方面

　　这两种电机的操控精度有着必定的距离，这在电机挑选上十分重要，咱们知道两相混合式步进电机步距角一般为3.6°，而沟通伺服电机的精度取决于电机编码器的精度。以伺服电机为例，其编码器为l6位，驱动器每接纳2 =65 536个脉冲，电机转一圈，其脉冲当量为360‘/65 536=0，0055 ;并完成了方位的闭环操控.从根本上克服了步进电机在线性模组运动中的失步问题。

　　2、运行功能方面

　　步进电机的操控为开环操控，发动频率过高或负载过大易呈现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易呈现过冲的现象，所以为保证其操控精度，应处理好升、降速问题。沟通伺服驱动体系为闭环操控，驱动器可直接对电机编码器反应信号进行采样，内部构成方位环和速度环，线性模组一般不会呈现步进电机的丢步或过冲的现象，操控功能更为牢靠。

　　3、过载才能方面

　　步进电机一般不具有过载才能。沟通伺服电机具有较强的过载才能。步进电机由于没有这种过载才能，在选型时为了克服这种惯性力矩，往往需求选取较大转矩的电机，而线性模组在正常作业期间又不需求那么大的转矩，便呈现了力矩糟蹋的现象。

　　4、速度响应功能方面

　　步进电机从停止加快到作业转速(一般为每分钟几百转)需求200～400毫秒。沟通伺服体系的加快功能较好，从停止加快到其额定转速3000RPM仅需几毫秒，可用于要求快速启停的操控场合。

　　5、低频特性方面

　　步进电机在低速时易呈现低频振动现象。振动频率与负载状况和驱动器功能有关，一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。当步进电机作业在低速时，线性模组运用模式一般应选用阻尼技能来克服低频振动现象，比如在电机上加阻尼器，或驱动器上选用细分技能等。而沟通伺服电机工作十分平稳，即便在低速时也不会呈现振动现象。

　　从步进电机和伺服电机在线性模组运用各方面的差异比较，咱们能够看出步进电机通常会运用在项目对定位精度和速度操控精度要求较低的场合，而伺服电机通常用于高精度的定位操控，挑选哪种电机驱动要看需求，一起也不要忘记驱动器的挑选，对于线性模组的精度操控相同重要。